Dalam proses penempaan roda tempa, menentukan langkah penempaan adalah kuncinya. Pertama, kita harus menggambar diagram penempaan roda, mendesain ukuran dan bentuk setiap langkah kosong. Desain kasar dari setiap langkah proses biasanya didasarkan pada beberapa tempa roda untuk analogi, dan kemudian perhitungan volume sederhana dilakukan, dan kemudian dikombinasikan dengan pengalaman perancang untuk menentukan penentuan. Untuk tempa roda dengan bentuk kompleks dan beberapa langkah, aliran logam selama proses deformasi didasarkan pada pengalaman dan tidak dapat dinilai secara akurat, dan seringkali perlu untuk men-debug dan memodifikasi produk baru selama produksi percobaan. Metode ini memiliki siklus debug yang panjang dan menghabiskan banyak tenaga dan sumber daya, yang tidak dapat beradaptasi dengan perubahan pasar dan persyaratan pembaruan produk. Dengan perkembangan pesat teknologi komputer modern dan teknologi elemen hingga plastik, ada perangkat lunak yang relatif matang yang tersedia untuk analisis simulasi proses di dalam dan luar negeri. Secara khusus, perangkat lunak analisis proses yang dapat dijalankan pada komputer yang dikembangkan oleh personel ilmiah dan teknologi Tiongkok telah digunakan dalam serangkaian tempa roda. Aplikasi telah mencapai hasil yang baik dalam proses perumusan proses, dan kondisi untuk mempopulerkan dan aplikasi telah terpenuhi.
Untuk meningkatkan produktivitas, memastikan kualitas benda kerja dan memperbaiki kondisi kerja, manipulator tempa atau robot sering digunakan dalam menempa jalur produksi. Posisi penjepitan dan stabilitas blanko harus dipertimbangkan dalam desain proses. Untuk memastikan konsistensi suhu penempaan dan mengurangi oksidasi, billet tempa dipanaskan dengan pemanasan induksi.
Biasanya, gambar penempaan roda panas dihitung dengan mengalikan jumlah ekspansi termal dengan gambar penempaan roda dingin. Namun, ketika ukuran setiap bagian dari penempaan roda halus sangat berbeda, bagian dari ukuran kecil akan lebih cepat dingin, dan suhu penempaan akhir akan sangat berbeda dari bagian ukuran yang lebih besar. Pada saat ini, bagian yang berbeda dari gambar penempaan roda panas dapat dirancang dengan koefisien ekspansi termal yang berbeda.
Penempaan sesuai dengan langkah-langkah di atas tidak hanya dapat meningkatkan akurasi tempa roda, tetapi juga menghemat bahan dan mengurangi biaya pemrosesan. Bahan tempa terutama baja karbon dan baja paduan dengan berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll. dan paduannya. Keadaan asli bahan termasuk stok batangan, ingot, bubuk logam dan logam cair. Rasio luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang setelah deformasi disebut rasio penempaan. Pemilihan rasio penempaan yang benar, suhu pemanasan dan waktu penahanan yang wajar, suhu penempaan awal yang wajar dan suhu penempaan akhir, jumlah deformasi yang wajar dan kecepatan deformasi memiliki hubungan yang baik untuk meningkatkan kualitas produk dan mengurangi biaya.
Menurut mekanisme pembentukan, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan bebas, penempaan mati, penggulungan cincin, dan penempaan khusus. Penempaan gratis terutama untuk produksi tempa roda dalam jumlah kecil. Alat universal sederhana digunakan untuk secara langsung menerapkan gaya eksternal ke blank untuk mengubah bentuk blank untuk mendapatkan bentuk geometris yang diperlukan dan kualitas internal dari metode pemrosesan tempa roda dan roda. Prosedur dasar penempaan bebas terutama meliputi pengaturan, menggambar, meninju, memotong, menekuk, memutar, menggeser, dan menempa. Die forging dibagi menjadi open die forging dan closed die forging. Kosong logam dikompresi dan dideformasi dalam cetakan tempa dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan tempa roda. Die forging umumnya digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan berat rendah dan batch besar. Ring rolling mengacu pada produksi bagian berbentuk cincin dengan diameter berbeda melalui mesin rolling peralatan khusus, yang terutama digunakan untuk memproduksi bagian berbentuk roda seperti hub mobil dan roda kereta api. Penempaan khusus termasuk penempaan gulungan, penggulungan baji silang, penempaan radial, penempaan mati cair dan metode penempaan lainnya, yang lebih cocok untuk produksi bagian berbentuk khusus. Menurut mekanisme pembentukan, metode penempaan yang tidak dapat dipilih digunakan untuk pemrosesan. Tentu saja, metode ini tidak ada secara independen, mereka adalah penempaan yang saling bergantung, dan metode penempaan memainkan peran yang sangat penting.
Selain bahan biasa untuk penempaan, seperti baja karbon dan baja paduan dengan berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll. dan paduannya, superalloy berbasis besi, superalloy berbasis nikel, dan berbasis kobalt superalloy Paduan yang terdeformasi juga dilengkapi dengan penempaan atau penggulungan, tetapi paduan ini relatif sulit untuk ditempa karena zona plastisnya yang relatif sempit. Suhu pemanasan, suhu penempaan pembukaan dan suhu penempaan akhir dari bahan yang berbeda memiliki persyaratan yang ketat.